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磁選工藝流程

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磁選工藝流程

分選效果好、處理量高、運行平穩、無污染、生產效率高、設計經濟合理、投資節省
生產能力

生產能力10-280t/h

日運轉

日運轉10小時

適應物料:粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、錳礦、赤褐鐵礦等物料

設備配置:主要由顎式破碎機、圓錐破碎機、球磨機、分級機、磁選機、濃縮機和烘干機等設備組成

磁選工藝簡介

新型環保磁選工藝流程配置:原礦石—振動給料機/槽式給料機—PE顎式破碎機—PEX顎式破碎機—振動篩—干選輥—料倉—電磁振動給料機/擺式給料機—球磨機—螺旋分級機/高頻篩—磁選機(精選)—磁選機(掃選)—尾礦—磁選機(精選)—濕精礦—濃縮機(可選用)—干精粉。其中間的機器之間可用輸送機相接,濃縮機和烘干機可選擇是否配置。

該磁選工藝是河南中德重工為現代選礦作業設計研發的一套新型環保磁選工藝流程,它采用干濕聯合選礦的磁選方式,主要對礦粉進行三級磁選處理(粗選、精選、掃選),再經過濕料磁選,經脫水后制成成品精鐵礦粉。一般含量為35%的礦石,經此磁選工藝后,鐵精礦粉鐵含量可達68~70%。該磁選工藝具有效率高,產品品質好,用水量少,節約成本,減少污染的優勢。

新型環保磁選工藝具體流程

該新型磁選工藝為鐵礦選礦中應用較為廣泛、技術較為成熟的一種環保型工藝,主要用于對磁性礦物的選別或除鐵,磁選機在其中扮演者重要的角色。

磁選工藝流程圖

第一階段:破碎及研磨。開采的原礦石由顎式破碎機進行破碎(可選擇配置顎式細碎機、圓錐破碎機或反擊式破碎機進行細碎),達到合適粒度后,經由提升機、給礦機均勻的給入球磨機進行粉碎、研磨。

第二階段:分級。經球磨機研磨后的礦石細料,由螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中的沉淀速度不同的原料,對礦石細料混合物進行洗凈分級。

第三階段:磁選。經洗凈和分級后礦石混合物在經過磁選機時,由于各種礦物細粒的比磁化系數不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。該工藝采用的是三臺磁選機,經過粗選、掃選、精選,再脫水后得到礦石成品干精粉。

注:該工藝是按照標準的鐵礦精選流程來設計的,僅供參考,實際生產時,用戶需根據不同的礦石屬性、產量和生產環境優化配置,具體可免費咨詢中德重工的工程師,我們會根據您的礦石屬性,經過嚴格的實驗,為您量身打造經濟、合理的磁選方案,以達到滿意的磁選效果,提高經濟效益。

圖片實拍

  • 磁選工藝生產現場

    磁選工藝生產現場

  • 磁選生產線現場

    磁選生產線現場

  • 磁選工藝流程現場

    磁選工藝流程現場

  • 磁選生產線現場

    磁選生產線現場

性能優勢

  • 1 技術先進、自動化程度高

    該工藝引進國外先進的選礦技術,結合國內的實際選礦情況而研發配置,采用自動化、智能化較高的德版顎式破碎機、強磁磁選機、節能球磨機等設備,不但提高了工作效率和產量,操作也較為簡單容易,大大減少了工人的勞動強度。

  • 2 投資效益好

    該磁選工藝采用新型環保技術,礦石利用率可達90%,整個工藝流程耗水量少,電耗少,節省投資成本,可獲取較高的利潤空間。

  • 3 環保效果佳

    該磁選過程中的粉塵由除塵裝鐵捕集處理,不會造成空氣污染;噪聲由降噪裝置控制,不會影響周圍居民生活。

  • 4 對投資環境要求低

    該工藝流程對周圍環境要求低,即使環境不好也可以實現高產穩產,得到高質量的成品。

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